有這樣一則笑話，說王掌柜的開了間成衣鋪，專門為人們做衣裳為營生。一天，田師傅買了一匹上乘的洋緞布料，來到王掌柜的店鋪準備做件大褂兒。王掌柜且聽田師傅說了做大褂兒便拿起皮尺量七量八的，少時，便說2天后來取。2天后，田師傅興致勃勃的來取他的大褂兒，王掌柜拿出大褂兒，結果腰瘦了，穿不進去！王掌柜：“腰瘦了，修不了，要不給您改一件長衫吧，穿著精神利索。”2天后田師傅興致勃勃的來到店里面試穿，唉，袖子短了！王掌柜：“呦～不好意思，袖子短了，拼接上去不好看，要不給您改成砍袖吧，穿著顯得年輕～”2天后田師傅興致勃勃地來店里面試穿他的砍袖，唉，袖子砍的太猛，兩肩不一樣寬！王掌柜：“要不給你改成背心兒吧，正好現在天熱，穿著涼快～”2天后，田師傅興致勃勃的來試穿他那涼快的背心，唉，身子短了，露出肚臍眼兒了！王掌柜：“要不給您剪2雙鞋墊兒吧，露肚臍眼兒的背心兒沒法弄了”田掌柜想想自己的3尺洋緞子，竟然最后淪落到剪2雙鞋墊兒的份兒上了，狠狠的抽了自己2個耳光，啜泣的說：“當初就不該讓你給我做大褂兒”看完笑話，不知道各位有什么感悟，笑了嗎？如果笑了，咱們接下來步入正題：QFD。這個概念是日本人最先提出來的，就是為了解決咱們上面這個小故事里面田師傅的困擾。您的公司在引進一項對于公司的生存和發展至關緊要的新產品或新服務時，是否面臨戰略性的選擇問題?可以設想有一種方法，在您嘗試之前就能告訴您該項目的潛在功能，能夠幫助你降低從開發設計到正式生產的30%時間，而且能夠提高產品質量和降低項目投入成本。這種方法就叫做Quality(質量)、Function(功能)與Development(發展)，簡稱QFD。傳統的生產質量控制是通過對生產的物質性檢查——用觀察與測試的手段來取得的，這種措施通常也被歸于檢驗質量的方法。QFD方法則幫助公司從檢驗產品轉向檢查產品設計的內在質量，因為設計質量是工程質量的基石，所有在設計階段，QPD早在產品或服務設計成為藍圖之前就已經引進了許多無形的要素，使質量融人生產和服務及其工程的設計之中。簡單地說，QPD把客戶的要求轉換成相應的技術要求，幫助企業的研究小組系統化地達成共識：做什么?什么樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完成工作? 對員工與資源有什么要求?質量功能展開，或者叫質量屋。它關注于需求的層層分解，在質量策劃中使用較多。它可以覆蓋從明確用戶需求開始，轉換成產品的系統需求，之后到產品功能，部件功能，以至過程的關鍵質量特性參數。第一級的輸入是用戶需求，可以使用客戶調查等方法收集用戶潛在的需求，之后使用親合圖、KJ模型等分析用戶需求。其他各級的輸入均是上一級的輸出。質量屋的組成包括7個部分，以一級的質量屋為例，他們分別是：2)屋子的右墻壁，主要是競爭對手分析，選擇主要的競爭對手，對每個競爭對手在每個用戶需求方面的表現進行評估，與我們自己進行對比；3)屋子的橫梁，是將用于滿足客戶需求的產品系統需求；4)房間中央是關系矩陣，即用戶需求與系統需求的關聯程度，以簡單的數值級別來標識其影響程度，如1、3、9；5)房間的最底層地基，也是競爭對手分析，不過是分析競爭對手在每個系統需求方面的表現，用于與我們自己進行對比；6)房間的地基，是各個系統需求的量化目標，它依據與競爭對手分析的結果而來；7)屋頂，是產品系統需求之間的關系，有以下幾種可能：正反饋（A越強，B越強；反之亦然）、矛盾（A與B的高性能不能共存）、無關。在4）房間的四周，有四個小矩形，別小看他們，他們也很重要。左邊，是每個用戶需求的權重，這個評價最好與用戶代表一起確定，以保障用戶最關注的需求確實在權重上得到了體現。上方，是每個系統需求的量化目標表示，分為三類，如望目設計、望大設計、望小設計，涵義分別是我們實現的值：越接近目標越好；越大越好；越小越好。右邊，是關系矩陣在行方向上的加權和，數值用于表示每個用戶需求被滿足的程度。如果它的表現與左邊的小矩形的值在趨勢上有較大偏差，就表明目前設計的系統需求在滿足用戶需求上，或者有缺失，或者有偏差，需要調整。下方，是對關系矩陣在列方向上進行求加權和，數值表示每一個系統需求對于所有的用戶需求的重要性，它也可以作為系統需求的權重，用于下一級分析。每一級QFD的輸出，應該是3）和6）的內容，即系統需求及其權重和目標值。并不是每一個系統需求都會進入下一級的QFD分析，需要參照其權重進行決策：如果對整體用戶需求的滿足貢獻較小，或者成本收益不合算，就可以去掉。另外，隨著需求逐漸細化，需求數量越來越多，那么下一級的QFD就可能用多個相對關系比較獨立的房間來表示，這樣從高級的QFD到低級的QFD呈現出放大的趨勢。為了避免整體分解過程過于復雜，對于簡單的或次要的需求，也可以選擇不使用QFD繼續分析。QFD是一種簡單的，合乎邏輯的方法，它包含一套矩陣，這些矩陣有助于確定顧客的需求特征，以便于更好地滿足和開拓市場，也有助于決定公司是否有力量成功地開拓這些市場，什么是最低的標準等等。在實施QFD的整個階段，人人都能按照顧客的要求評價方案。即使在第四階段，包括生產設備的選用，所有的決定都是以最大程度地滿足顧客要求為基礎的。當作出一個決定后，該決定必須是有利于顧客的，而不是工程技術部門或生產部門，顧客的觀點置于各部門的偏愛之上。QFD方法是建立在產品和服務應該按照顧客要求進行設計的觀念基礎之上，所以顧客是整個過程中最重要的環節。QFD主要是由不同專業，不同觀點的人來實施的，所以它是解決復雜、多方面業務問題的最好方法。但是實施QPD要求有獻身和勤奮精神，要有堅強的領導集體和一心一意的成員，QFD要求并勉勵使用具有多種專業的小組，從而為打破功能障礙、改善相互交流提供了合理的方法。實施QDD，打破了不同部門間的隔閡，會使員工感到心滿意足，因為他們更愿意在和諧氣氛中工作，而不是在矛盾的氣氛中工作。另外，當他們看到成功和高質量的產品，他們感到自豪并愿意獻身于公司。5．QFD能夠更有效地開發產品，提高產品質量和可信度，更大地滿足顧客為了產品開發而采用QFD的公司已經嘗到了甜頭，成本削減了50％，開發時間縮短了30％，生產率提高了200％。如，采用Q10的日本本田公司和豐田公司已經能夠以每三年半時間投放一項新產品，與此相比，美國汽車公司卻需要5年時間才能夠把一項新產品推向市場。要使用QFD，首先應該擬定一個QFD模式，該模式主要由以下幾個部分組成：這個關系矩陣用來明確產品或服務特性(顧客要求)與實現這個特性方法(方式)之間的關系程度，包括縱列的要求和橫列的方式。實施QrD要經過從設計到生產的整個過程，可將這個過程分為四個階段，即設計、細節、工序和生產。這四個階段有助于把來自顧客對產品的要求傳送到設計小組和生產操作者手中。每個階段都有一個矩陣，包括縱列的要求和橫列的方式，在各個階段，方式是重要的，它需要新技術，或冒較大的風險才能過渡到下一階段。具體說來，①設計。在設計階段，顧客幫助確定對產品或服務的要求，QFD有助于各研究小組把顧客的需求反映到顧客要求的矩陣中去。②細節。由第一階段過渡來的方式成了這一階段的要求，在此階段，對生產的產品或服務所必須的細節和各種組成部分得到了確定，該階段出現的細節同顧客特定的產品要求之間存在最強烈的關系。③工序。在第三階段，擬定一個矩陣，說明生產產品所要求的工序，從第二階段過渡來的方式咸了該階段矩陣中的要求，該階段中出現的工序將最佳地實現顧客對產品的特定要求。④生產。在該階段，對產品的生產要求形成了，從第三階段過渡來的方式成為本階段的要求，這樣決定的生產方式將使公司生產出能滿足顧客要求的高質量產品。日本企業采用QFD獲得了很大的成功。他們在汽車、電子、家電、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備以及農用機械行業廣泛使用Q四方法，他們還在零售店的設計、套房布局、游泳池、學校等服務性行業使用QFD方法。日本人一開始就采用QFD來決定什么是真正重要的，他們對公司的產品以及工序設計充滿樂觀，那就是，他們不斷根據顧客要求改進產品和工序，以此降低成本，提高質量。他們的制造工序對不同的設備、操作員、原料都能適應。結果，產品和工序在廣泛使用中表現出色，而且制造產品時所使用的各種部件更相配。QFD將教你學會，如何科學地決定采用什么手段來滿足你的顧客對產品與服務的要求，如何認識你和你的競爭對手對客戶的依賴關系，如何為達到你的最低要求來建立一整套技術規格，如何提高你的競爭優勢等等，讓你知道你所擁有的資源能否滿足顧客們的特殊質量要求，是企業不可多得的好方法 。
