標準化作為一門科學(xué)，毫無疑問應(yīng)該有它自己的理論，標準化活動是為數(shù)眾多的人們的一種社會實踐，而且是有組織，有目的的實踐，那么，伴隨著這種實踐的總結(jié)便是理論的提煉。否則，標準化實踐既不可能取得成功，更不可能上升到它的高級階段。近百年，世界各國際標準化專家，學(xué)者一直致力于標準化原理等基礎(chǔ)理論的研究，也發(fā)表了一些著作。
國際標準化組織（ISO）于1952年成立了標準化原理研究常設(shè)委員會（STACO），它的首要職責(zé)是在標準原理，方法和技術(shù)方面充當ISO理事會的顧問，在考慮標準化經(jīng)濟問題的同時，使ISO的標準化活動取得最佳效果，這對標準化理論的研究工作起了相當?shù)耐苿幼饔谩?/span>
爾后，一些國家也設(shè)立了相應(yīng)的機構(gòu)，如日本在1958年設(shè)立了標準化原理委員會（JSA/STACO），開展了標準實施狀況的調(diào)查以及標準化經(jīng)濟效果的計算方法和標準化術(shù)語的研究。次年，官城精吉提出了標準化的兩個基本原理（經(jīng)濟性的基本原理和對策規(guī)則的基本原理）和一系列分原理。
原蘇聯(lián)標準化學(xué)者在標準化理論研究上做了不少工作，1989年決定在莫斯科儀表學(xué)院等高、中等院校設(shè)立19·06專業(yè)—標準計量和產(chǎn)品質(zhì)量管理專業(yè)，至于開設(shè)《標準化與產(chǎn)品質(zhì)量管理》、《互換性與標準化》、《標準化與質(zhì)量》等課題的院校就達三分之二以上。
此外，各國的標準化專家還對標準化概念，原理、方法、經(jīng)濟效果的測定及其它理論問題的研究日漸活躍。尤其是出現(xiàn)了一些有關(guān)標準化原理的專著，并就標準化的基本原理提出自己的粗淺意見。
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標準化作業(yè)形成方法
標準化的形式是標準化內(nèi)容的表現(xiàn)方式，是標準化過程的表現(xiàn)形態(tài)，也是標準化的方法，標準化有多種形式，每種形式都表現(xiàn)不同的標準化內(nèi)容，針對不同的標準化任務(wù)，達到不同的目的。
標準化的形式是由標準化的內(nèi)容決定的，并隨著標準化內(nèi)容的發(fā)展而變化，但標準化的形式又其相對的獨立性和自身的繼承性，并反作用于內(nèi)容，影響內(nèi)容，標準化過程是標準化的內(nèi)容和形式的辯證統(tǒng)一過程。
研究各種標準化形式及其特點，不僅便于在實際工作中根據(jù)不同的標準化任務(wù)，選擇和運用適宜的標準化形式，達到標準化的目標，而且能夠根據(jù)標準化工程的發(fā)展和客觀的需要，及時地創(chuàng)立新形式取代舊形式，為標準化工程的進一步發(fā)展開辟道路。
標準化的形式主要有簡化，系列化，綜合標準化，超前標準、組合化等。
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標準化作業(yè)的3個要素
1、周期時間：是指完成一個工序所需的必要的全部時間
在我們的工作中，如果沒有周期時間限制，而是我們?nèi)我獾陌凑兆约旱南敕ǎ七t或提前完成規(guī)定的工作，這兩種情況均是不可取的。
作為銷售部來講，前者會造成客戶不滿或損害公司形象，后者會造成公司資金或人員的浪費。同時兩者都會給下一道一工序的進行造成不好影響。
比如說：在合格證問題上，由于沒有固定的周期時間限制，而是完全的靈活，一旦合格證沒有在客戶期望的時間內(nèi)到達，客戶肯定會不満，嚴重的是對公司信任下降。同時也增加了銷售人員的工作難度，也損害公司形象。
再來說后者，比如在拷車問題上，如果我們將客戶要的車提前兩周拷回來了，很明顯這就占用了公司資金，而影響到急需車型的提取。或者是沒有將錢花在最需要的地方，造成浪費。
所以說，不管我們在做那一道工序，我們都需要一個標準的工作時間，同時保證“3W”的實現(xiàn)，保證服務(wù)的及時、準確。
2、作業(yè)程序：顧名思義，作業(yè)程序就是將要做的事情按預(yù)先設(shè)定的好的步驟進行工作
如果沒有作業(yè)程序或者作業(yè)程序不明確，或不遵守。都會造成延遲工作的完成，造成工作完成質(zhì)量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我們每一道工序都沒有標準程序，試想整個工作現(xiàn)場將會變得如何的混亂不堪，將會造成多大的浪費，多少不均衡，不合理的現(xiàn)象發(fā)生。
這種狀況，除了客戶不滿意外，就連本公司的員工也很難滿意。作業(yè)程序既是作業(yè)者執(zhí)行的標準也是上級考核下級的依據(jù)。所以，要想創(chuàng)造客戶、員工滿意度，各個工序就必須制定一個嚴格的、益于執(zhí)行的作業(yè)程序。按照作業(yè)程序進行作業(yè)也是確保在周期時間內(nèi)完成工作的重要保障。
3、標準手頭存活量：是指維持正常工作進行的必要的庫存量，其中包括即將消化的庫存
所有事情的發(fā)生不會絕對按人們的計劃來發(fā)生，而是充滿了可變性和不可預(yù)見性。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，而給工作造成的不便與緊張，我們必需備有適當?shù)模梢噪S時調(diào)用的資源。這一步，是保證前兩步實現(xiàn)基礎(chǔ)。是保證所有工作進行前提，因此無論什么時候都必須有標準手頭存活量。
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標準化作業(yè)的四大目的
在工廠里，所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。
標準化有以下四大目的：技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。
此外標準化還可以用作目視化管理的工具。
標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；
更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。
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標準化作業(yè)：如何制定要求
一個好的標準的制定是有要求的，要滿足以下六點：
1、目標指向：標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。
2、顯示原因和結(jié)果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用施電流20分鐘來獲得微米的厚度”。
3、準確：要避免抽象："上緊螺絲時要小心"。什么是要小心這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。
4、數(shù)量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機A以100+/-50rpm轉(zhuǎn)動5~6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。
5、現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。
6、修訂：標準在需要時必須修訂。在優(yōu)秀的企業(yè)，工作是按標準進行的，因此標準必須是最新的，是當時正確的操作情況的反映。永遠不會有十全十美的標準。
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推行標準化作業(yè)能給企業(yè)什么
建立企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的最佳秩序，使各種資源得到合理配備，有限的
投入獲得期望的生產(chǎn)，這是企業(yè)永恒的主題。為此企業(yè)必須把人力、物力和財力資源等生產(chǎn)要素加以系統(tǒng)、科學(xué)地管理，降低成本，提高質(zhì)量和效率，以達到企業(yè)增加經(jīng)濟效益，提高市場競爭力的目的。在企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、活動中，標準化作業(yè)是一項非常必要、非常重要的基礎(chǔ)工作。原因如下：
1、標準化作業(yè)能最大限度地擴大勞動成果的重復(fù)利用，減少勞動耗費
企業(yè)在設(shè)計、制造、銷售以及各種管理過程中，都必然發(fā)生勞動耗費，其中有的必要，有的不必要。標準化作用就是通過對已有成果的重復(fù)利用，減少不必要的勞動耗費。
比如說馬鋼三鋼軋總廠生產(chǎn)熱軋帶肋鋼筋已有一定的基礎(chǔ)和經(jīng)驗，在按國標生產(chǎn)的前提下，經(jīng)過長期探索形成了質(zhì)量高于國標的內(nèi)控材生產(chǎn)工藝，并將此工藝固化到公司內(nèi)控標準中，那么二鋼軋總廠在易地改造投產(chǎn)時就不必再重復(fù)三鋼軋總廠的積累探索過程（甚至產(chǎn)生大量質(zhì)量異議的過程），經(jīng)過標準化的作用，直接采用相應(yīng)的國家標準和內(nèi)控標準，大大縮短了投產(chǎn)達標時間、減少大量的勞動耗費，提高了工作效率。標準化作業(yè)在這方面發(fā)揮的作用、產(chǎn)生的效益幾乎到處皆是，由于習(xí)以為常，人們反而認識不到它。
2、標準化作業(yè)有助于規(guī)范、統(tǒng)一勞動者的操作
任何一個企業(yè)的生產(chǎn)活動，都是利用一定的“機器設(shè)備”通過“人”的勞動（腦力和體力）把“原材料”變革成“產(chǎn)品”的活動。在生產(chǎn)諸要素中，勞動者是首要的、能動的要素，在有人參與的生產(chǎn)過程中，勞動者居于特別重要的地位。就企業(yè)管理來說，最重要也最難管理的要素是“人”和人所從事的“工作”。
因為除了人是有思想的生命物體這一點外，還因為人的作業(yè)活動有著與機器設(shè)備迥然不同的特點。由于操作者之間存在個體差別以及人的作業(yè)參數(shù)在不同時間會發(fā)生變化，同樣的操作過程未必會產(chǎn)生同樣的結(jié)果，如同樣加工工藝，不同的作業(yè)班次，甲班生產(chǎn)的產(chǎn)品在性能上可能差別很大，也就是常說的“性能波動大”。
倘若對作業(yè)程序、作業(yè)方法等必須規(guī)范的內(nèi)容制定成標準，無論什么人、什么班次操作都按標準要求，采用同樣的產(chǎn)品成分設(shè)計、同樣的操作程序，那么產(chǎn)品的性能和質(zhì)量應(yīng)在標準可控的范圍之內(nèi)、處于一種穩(wěn)定狀態(tài)。
標準化作業(yè)最大程度地減少了人為因素，使勞動過程與結(jié)果規(guī)范、統(tǒng)一，使產(chǎn)品“重復(fù)”同樣的特性、達到穩(wěn)定的質(zhì)量狀態(tài)。
3、標準化作業(yè)是提升品種質(zhì)量的重要保證
企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量管理，實際上是標準問題：沒有先進的標準，就不可能有高質(zhì)量的產(chǎn)品；同樣，有了先進的標準，沒有標準化作業(yè)的實施與貫徹，依然生產(chǎn)不出來高質(zhì)量的產(chǎn)品，或者生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。
標準化作業(yè)是將精心設(shè)計的方案（先進標準）轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量產(chǎn)品的實施行為，按系統(tǒng)工程的原理，是輸入變?yōu)檩敵龀蔀樵鲋档倪^程。
產(chǎn)品標準不僅對產(chǎn)品特性做出一系列規(guī)定和要求，而且對產(chǎn)品的原料、加工工藝、尺寸測量、取樣方法、檢試驗方法直到包裝、儲存運輸都做了明確的規(guī)定，企業(yè)要實施一項產(chǎn)品標準必然涉及到與上述規(guī)定相關(guān)的各工序、各崗位、各流程，涉及到工藝、設(shè)備、質(zhì)量、檢驗、公輔設(shè)施等等方面，
這涉及到的方方面面如果都能夠按相應(yīng)的規(guī)程、操作要點、崗位標準去操作，那么輸入變?yōu)檩敵霾拍懿蛔邩印⒃鲋挡懦蔀榭赡堋⑾冗M標準才能轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量產(chǎn)品。因此標準化作業(yè)是提升品種質(zhì)量的重要保證。
4、標準化作業(yè)是實現(xiàn)企業(yè)科學(xué)管理的基礎(chǔ)、其作用是長效的
在企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營活動中，標準化是一項重要的基礎(chǔ)工作，原因有三：
首先標準化直接為企業(yè)的各項生產(chǎn)、經(jīng)營活動，在質(zhì)和量的方面提供了共同遵循和重復(fù)使用的準則；
其次，企業(yè)進行科學(xué)管理，必須通過制定、貫徹和實施標準，建立起系統(tǒng)的、可控的、符合客觀規(guī)律和行為科學(xué)的最佳秩序；
再其次，充分利用標準化的簡化、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、優(yōu)化原則對企業(yè)進行科學(xué)管理，可提高工作效率，保證各項工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
正因為是基礎(chǔ)、難以量化，標準化的作用和效益往往不能直接表現(xiàn)出來，而是通過產(chǎn)品、產(chǎn)量或成本、產(chǎn)值等可量化因素間接體現(xiàn)，顯得“必要但不重要”，所以人們更愿意重視能夠直接體現(xiàn)效益和成績的工作，而常常忽視標準化作業(yè)的重要性。但企業(yè)要實現(xiàn)其經(jīng)營目標確實又離不開標準化，他象萬仗高樓的“基石”，
“基石”越牢固越扎穩(wěn)，樓房才能蓋得高。
如果一時忽視標準化工作可能看不出有什么危害，甚至一切如故，而如果長期忽視標準化工作，就會通過質(zhì)量下降、廢品提高、設(shè)備故障、用戶不滿意甚至管理混亂、無從下手等等現(xiàn)象表現(xiàn)出來，因為標準化作業(yè)是基礎(chǔ)性工作，標準化作用的體現(xiàn)是“間接”的、“長效”的！
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在標準化作業(yè)中存在的問題
如果一個公司要開展的“推行標準化作業(yè) 提升品種質(zhì)量”活動，必須是以崗位操作標準化為切入點，通過提高崗位操作標準化水平，將技術(shù)質(zhì)量特性最大程度地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品質(zhì)量特性，以提高公司產(chǎn)品的品種質(zhì)量，但我們同時也要看到在崗位標準化作業(yè)中存在諸多問題：
1）標準化作業(yè)的觀念不強
標準化作業(yè)對于操作人員來說是一種操作規(guī)則和要求，應(yīng)該達到“曲不離口、拳不離手”程度。我們通常對于日本人的“刻板”感到不解：諾大的廠房下，操作工在工作之前先站立、口中念念有詞，然后自己喊著口令自己操作。他們在念什么他們在念自己將要操作的規(guī)程，他們怎樣操作他們在按操作規(guī)程的要求操作。
相比之下，我們的員工就顯得“靈活”得多：能一步完成的不會兩步完成，能簡便則簡便，有時為了抓產(chǎn)量甚至不按規(guī)程來操作，隨意性較強。究其主要原因是還沒有形成按標準進行操作的觀念。
不按崗位標準化要求進行操作其危害有五：其一易導(dǎo)致事故發(fā)生；其二影響產(chǎn)品質(zhì)量；其三崗位操作規(guī)程的設(shè)置失去意義，導(dǎo)致兩張皮，浪費勞動力；其四不能檢驗標準的合理性，不能及時發(fā)現(xiàn)標準存在的問題，不利于標準的改進；其五優(yōu)秀崗位標準的效力得不到發(fā)揮。
2）基礎(chǔ)管理不扎實
基礎(chǔ)管理不扎實導(dǎo)致的技術(shù)支持能力不夠、培訓(xùn)不到位、對標準的理解不準確、標準執(zhí)行力度不夠、檢查考核不嚴格是生產(chǎn)中老生常談的問題。
3）相關(guān)設(shè)備、公輔設(shè)施得不到保障
工藝過程的實現(xiàn)離不開設(shè)備、水、電、風(fēng)、氣等公輔設(shè)施的保障。為此在技術(shù)標準、管理標準、工作標準三大標準體系中均包含有設(shè)備及基礎(chǔ)設(shè)施、能源介質(zhì)標準。
從生產(chǎn)實踐來看：設(shè)備精度不夠、水流量不足、氣流量不足、加熱溫度上不去等等客觀事實均從不同程度上導(dǎo)致質(zhì)量事故和非標準化操作的發(fā)生。我們應(yīng)圍繞推進崗位標準化作業(yè)活動，同步推進設(shè)備、公輔設(shè)施標準化作業(yè)，以提高為主線生產(chǎn)的服務(wù)能力和服務(wù)水平。
4）標準化作業(yè)的持續(xù)改進有待加強
任何標準的制定都非一勞永逸，應(yīng)通過一段時間的執(zhí)行進行不斷修改、完善。而我們往往習(xí)慣標準制定完了任務(wù)就完成了，而忘了后面還有修改完善、持續(xù)改進的過程。當生產(chǎn)工藝條件發(fā)生變化時，相應(yīng)的工藝操作規(guī)程和操作要點卻沒有及時修訂；甚至某些規(guī)程、標準沿用了很多年仍在執(zhí)行。
實現(xiàn)標準的持續(xù)改進有如下益處：一是及時糾正標準中設(shè)計不合理的地方，以免造成更大的損失；二是能將新的研究成果或先進操作法納入標準中進行推廣、應(yīng)用；三是通過標準的制定—執(zhí)行—修訂的循環(huán)過程不斷提高標準化作業(yè)水平。
在上述問題的基礎(chǔ)上，我們還應(yīng)進一步調(diào)查研究，深入現(xiàn)場、深入基層，找出問題結(jié)癥，利用標準化原理有針對性地解決崗位標準化作業(yè)存在的問題。
5、以精益求精的態(tài)度、扎扎實實地推進標準化作業(yè)
標準化作業(yè)是一項基礎(chǔ)、細致的工作，應(yīng)以此次“推進標準化作業(yè)，提升品種質(zhì)量”活動為契機，認真學(xué)習(xí)、貫徹國家有關(guān)標準化法律法規(guī)和工作精神，本著精益求精的態(tài)度，踏踏實實地做工作，以使公司管理水平有新的突破。“要想時鐘準確，秒針先走得準”可以說是對企業(yè)標準化作業(yè)對企業(yè)管理作用的形象描述。
舉這樣一個事例：貫標檢查時審核員發(fā)現(xiàn)修改后的某一技術(shù)文件（屬技術(shù)標準）未經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)簽字就下發(fā)執(zhí)行，按作業(yè)文件（屬管理標準）要求必須經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)簽字才能簽發(fā)，這是一個不合格項。
對于不合格項整改，采取的方法是主管部門領(lǐng)導(dǎo)補上簽名，于是跟蹤驗證、不合格項整改完畢。這看起來很正常，而且我們通常也是這么做的，這難道有什么不對？
讓我們來仔細分析一下：技術(shù)文件未經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)簽字就下發(fā)執(zhí)行，而程序文件又規(guī)定必須經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)簽字才能下發(fā)執(zhí)行，顯然是技術(shù)標準在發(fā)布實施過程中沒有按照管理標準來執(zhí)行，針對這一點開具不合格項依據(jù)充分；再來看不合格項的整改，領(lǐng)導(dǎo)補簽了字，這次整改完了，可下次又會出現(xiàn)同樣的問題，于是再整改、再出問題……，耗費了企業(yè)大量不必要的勞動。
是什么原因?qū)е骂I(lǐng)導(dǎo)沒有簽字呢如果調(diào)查一下會發(fā)現(xiàn)主管部門領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常出差而無法履行簽字的職責(zé)，作業(yè)文件又規(guī)定必須經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)簽字，而技術(shù)文件又不能不執(zhí)行，怎么解決德國西門子是這樣處理不合格項的：修改程序文件，因為程序文件不具備可操作性，將程序文件修改為“當主管部門領(lǐng)導(dǎo)暫時不能履行簽字職責(zé)時，應(yīng)授權(quán)給其代理人”。
同樣一件事情，處理的方法不同，得出的結(jié)論完全不同：前者的責(zé)任人是技術(shù)文件主管部門，后者確是程序文件的編寫者；前者只是就事論事，治標不治本，后者卻在修改完程序文件后，還要檢查，看還有沒有類似的問題程序文件。
兩種不同的處理方法給企業(yè)帶來完全不同的效果：前者同樣問題重復(fù)出現(xiàn)，屢禁不止，如果不巧該文件是一個有問題的技術(shù)文件，由于沒有經(jīng)過主管部門領(lǐng)導(dǎo)的審核、把關(guān)，直接下發(fā)，而相應(yīng)的崗位操作規(guī)程、要點又依據(jù)這個有問題的技術(shù)文件制定，結(jié)果可能是，出了質(zhì)量事故查什么什么都有問題、千頭萬絮無從下手，一個小小的細節(jié)制約了企業(yè)的正常的生產(chǎn)、經(jīng)營秩序，影響了企業(yè)快速發(fā)展。
秒針走不準，要想時鐘準，難！后者整改從源頭抓起，只為一次錯誤買單，從根本上杜絕同類事件的發(fā)生。德國西門子公司正式是憑借這種審慎、嚴謹?shù)膽B(tài)度，對標準化作業(yè)精益求精的作風(fēng)成為世界制造業(yè)的巨人。
最后以四句話概括、結(jié)束本文：標準制定好、標準執(zhí)行好、標準關(guān)系協(xié)調(diào)好、標準化作業(yè)推行效果好。