精益生產為一般離散型企業帶來的好處有目共睹，但是如何將其應用到安防制造企業之中呢？筆者通過以往的項目經驗以及精益生產的理論知識，提煉出一定的方法將精益生產運用到安防制造企業的生產體系中，將管理生產管理水平進一步提升。筆者將從以下五個方面進行闡述。
1．現場管理方面
企業一般存在的問題主要體現在管理架構及職責存在的不足、生產現場管理不細致、現場管理人員不知道管理的重點、現場5S及目視化管理較差等方面。運用精益生產中的標準化作業、看板及目視化管理等工具可對以上問題進行改善。
（1）優化組織架構
首先，根據企業的戰略定位和職能定位，具體優化公司的組織構架；根據設計好的組織結構和職能定位，進行部門職能分解，將具體的業務工作、責任、權利明確的歸屬于各部門，以便清晰界定部門之間的權責，與此同時，對部門職責進行系統梳理。
其次，通過系統梳理，發現運作中的存在的問題，并提交公司層進行討論，明晰確定職責歸屬，從而形成明確的部門職能定位和書面的部門職責描述。
再次，對生產現場作業人員進行定崗定編。根據安防制造企業的產品類型，了解其生產工藝，對各項工作內容進行程序分析和作業研究時，要依生產工藝的標準化為前提條件進行分析（所謂程序分析是以整個生產過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，通過流程程序圖分析有無多佘或重復作業，程序是否合理，搬運等浪費作業是否太多，等待是否太長等。進行程序分析時根據ESCRI原則和動作經濟原則，用5W2H提問技術對每個工序逐一剖析）。從而，通過認真的調研及科學的計算，得出生產現場人員定崗定編明細。
最后，根據生產現場作業人員定編數量及生產工藝，考慮管理幅度，測算基礎管理人員數量及管理等級，從而設計生產現場組織架構。需要說明的是，生產現場定編方案只可能是一種參考，需要隨公司業務發展和員工素質的變化進行動態調整，生產現場實施“少人化”和“省人化”管理。
（2）可視化管理
可視化管理是利用各種視覺感知信息來組織各類活動，達到提高效率的一種科學的管理方法，目的就是把潛在的活動或異常現象明顯化，變成一看就明白的事實?？梢暬芾淼奶攸c是公開化和透明化，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見，增加工作人員之間的交流，提高效率可視化管理的主要手段有：掛牌、看板、信號燈、提醒板、流程圖等。
◆ 掛牌、看板：在現場管理活動中，根據管理活動的水平將不同顏色的牌子掛在設備或工作場地周圍，以示區別用來區分日常工作的非必需品。在精益生產的5S管理中，掛牌是改善的基礎起點；
◆ 信號燈：生產現場的人員必須隨時知道作業者和機器是否在正常開動和作業，信號燈是工序內發生異常時用于通知管理人員的工具；
◆ 提醒板一般用于防止遺漏；
◆ 流程圖描述工序重點和作業順序的簡要指示書，用于指導生產作業。
（3）5S管理
5S指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一利，管理方法，是企業管理的基礎。5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)五個單詞的內容，具體為：
◆ 整 理：區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品；
◆ 整 頓：將尋找必需品的時間降至最少；
◆ 清 掃：保持無垃圾、無塵的整潔狀態；
◆ 清 潔：持續進行并制度化；
◆ 修 養：養成習慣，遵守執行。
推行5S具有明確的目的，概括起來應該有以下幾點：
◆ 改善和提高企業形象：通過營造整齊清潔的工作環境讓員工充滿信心，同時也讓顧客對你充滿信心；
◆ 促成效率的極大提高：良好的工作環境和氛圍使員工心情愉快，精力集中；物品擺放有序，不用到處尋找來節約時間，提高效率；
◆ 減少甚至消除故障，提高品質：通過清掃、清潔不斷改善環境，避免設備損壞，提高產品品質；
◆ 保障安全生產：儲罐、管道物料明確，通道暢通，地上不擺放不該放置的物品 ，自然減少意外事件的發生；
◆ 降低成本：通過實施5S，可以減少人員、設備、時間等的浪費，從而降低生產成本；
◆ 改善員工面貌，激發組織活力：通過制度化和不斷遵守執行，并通過實施改善建議提案，增加組織活力；
◆ 縮短作業周期，確保交貨期：可視化管理使異?，F象明顯化，提高了作業效率，避免異常的發生，從而確保交貨期。
2．計劃管理方面
生產計劃管理是生產部門的工具，又是聯系市場銷售和生產制造的橋梁，起著溝通內外的作用。高效、流暢的生產計劃管理能夠使生產計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的順序；能適應不斷變化的市場需求，向銷售部門提供生產和庫存信息作為同客戶洽商的依據。
（1）生產計劃的主要指標
生產計劃的主要指標有：產品品種、產品質量、產品產量與產值等，它們各有不同的經濟內容，從不同的側面反映了企業計劃期內生產活動的要求。在生產計劃指標制定過程中最重要的是綜合平衡性，即確定生產計劃指標，把需要同可能結合起來，將初步提出的生產計劃指標同各方面的條件進行平衡，使生產任務得到落實。綜合平衡內容主要包括：
◆ 生產任務與生產能力之間的平衡，測算企業設備對生產任務的保證程度；
◆ 生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數量以檢查勞動生產率水平與生產任務是否適應；
◆ 生產任務與物資供應之間的平衡，驗算主要原材料、動力、工具、外協件對生產任務的保證程度及生產任務同材料消耗水平的適應程度；
◆ 生產任務與生產技術準備的平衡，測算產品試制、工藝準備、設備維修、技術措施等與生產任務的適應和銜接程度；
◆ 生產任務與資金占用的平衡，測算流動資金對生產任務的保證程度和合理性等。
2）生產計劃的安排標準
企業的產量任務的確定，首先應該服從市場的需求，同時也應考慮充分利用企業的生產能力，增加利潤。產量與利潤的關系，可以運用盈虧平衡點法來衡量。所謂盈虧平衡點，就是當產量增加到一定界限時，產品生產所支付的固定費用和變動費用才能為銷售收入所抵償；產品產量小于這個界限，企業就要虧損；產品產量大于這個界限，企業才有盈利。
編制生產計劃時，要考慮流安防制造企業的特點，不僅要確定全年總的產量任務，而且要進一步將全年生產任務具體安排到各個季度和各個月份，這就是安排產品的生產進度。合理安排產品的生產進度，可以使企業的銷售計劃進一步落實，為完成計劃與用戶訂貨合同提供數量和交貨期限上的保證。合理安排產品的生產進度，也有助于有效地運用企業的人力和設備資源、提高勞動生產率、降低成本、節約流動資金，從而提高企業生產的經濟效果。
計劃編制過程中要考慮產品的情況，這樣的計劃的執行力才會高。企業應當實行均衡生產的方針，把全年的產量任務均衡地分配到各個季度和各個月份，以便充分利用生產能力，增加產量，更好地滿足社會需求。所謂生產進度的均衡安排，并不等于各季、各月的平均日產量絕對相等，而是可以有以下多種分配形式：
◆ 平均分配。即全年生產任務等量分配，各季各月的平均日產量相等；
◆ 分期遞增。即產量分期分階段增長，每隔一段時間平均日產水平有所增長，而在該段時期內平均日產水平大致相同；
對于產品的需求具有季節性的企業，全年任務的進度安排可以采用均衡安排方式，即各月產量相等或基本相等。這樣，有的月份產量大于銷售需要，就有一部分產品作為庫存儲備起來，以供旺季時的需要，而有的月份則產量小于銷售需求，則動用原有庫存，如尚不足，為了不致脫銷，還需要組織外協。
生產任務的安排，不僅要對企業總的生產任務作出進度安排，而且要將整個企業的生產任務分解到各個車間（或工段），規定車間的生產任務。安排車間任務的作用在于：更具體地進行平衡工作，使企業的生產任務得到落實和保證；使各車間明確計劃期內產品生產方面的經濟責任，更好地調動車間的積極性，并提前作好各項準備工作。安排車間生產任務，應該實現下列要求：
◆ 將生產部門的生產計劃充分細化及分解到具體的工段或崗位上面；
◆ 通過過程統計單和現場管理看板，有效的對生產進度進行控制，筆者通過以往的項目經驗說明可以根據企業的實際運轉情況制定利于操作的工具。
3.設備管理方面
設備管理是對設備壽命周期全過程的管理，包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。設備運動過程可分為兩種狀態，即設備的物資運動形態和資金運動形態。設備的物資運動形態，是指設備從研究、設計、制造或從選購進廠驗收投入生產領域開始，經使用、維護、修理、更新、改造直至報廢退出生產領域的全過程，對這個過程的管理稱為設備的技術管理；設備的資金運動形態，包括設備的最初投資、運行費用、折舊、收益以及更新改造自己的措施和運用等，對這個過程的管理稱為設備的經濟管理。設備管理，既包括設備的技術管理，又包括設備的經濟管理，設備的技術管理與經濟管理是有機聯系、相互統一的。
設備管理必須要走持續發展之路，“工欲善其事，必先利其器”。設備管理事關生產的安全、質量、技術、進度和效益，設備管理水平是安防制造企業市場競爭能力的具體體現。因此，如何提高設備管理能力，安防制造企業必須要思考和探索的問題。其中，四大問題困擾設備管理：
① 設備管理、操作、維修人員流失嚴重，導致大量無一定工作經歷的人員上崗操作；
② 設備陳舊、老化加快，導致設備的事故隱患不斷和維修成本增加；
③ 設備檔案不齊全，設備管理者、使用者對設備使用壽命無法控制，安全隱患較多；
④ 不重視設備的維修保養，設備帶病運轉、缺零少件、拆東墻補西墻現象普遍，不能發揮全部機械設備的效能。
總之，現在企業對設備管理欠缺系統性的管理，為此筆者認為針對不同層次的企業，系統引入TPM體系，通過完善設備日常點檢、建立設備維修檔案、預檢預修制度的實施等一系列措施，由事后維修體系逐漸轉變為預防主要的管理體系。